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电池点焊机

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精密高频电池电芯点焊机

精密高频电池电芯点焊机

【型 号】WTB-2000B/PHD-32

【重 量】30kg

【输入电压】220V

  • 精密高频电池电芯点焊机

产品详情

精密高频电池点焊机

  在电池焊机行业一般采用的机器种类有交流焊机、储能接机、逆变焊机等等,作为专业的电池点焊机厂家苏州亚美AM8AG焊接设备有限公司最新开发了晶体管式高频电池焊机,因晶体管电源频率在二百万赫兹,所以是实实在在的高频点焊机,也是一款高性能的精密电池点焊机,它主要用来焊接电池正极和负极的连接片,一般是指把电池盖帽或者电池底壳与导电用的镍片或者镊带,或者不锈镀镍钢带连接起来的一种焊机。也有厂家为了省却成本而直接采用不锈钢片,那样对焊接来说,更加容易了。它也可以用来焊接动力电池的电芯,总之,作为一款价格实惠,性能卓越的电池点接机广泛被新能源厂家采用。

精密高频电池电芯点焊机


高频电池焊机点焊前的准备工作:

  电池镍片焊接机的两个电极的直径大小,两电极之间的距离,严重影响了焊接质量。镍片或者不锈钢片的厚度及材料,对晶体管式焊接电源的焊接参数影响较大。应根据电池的形状尺寸、焊片的材料与厚度,选择不同材料、结构形式的焊接电极。焊接镍片与焊接电池盖帽的电极形状肯定是不同的,焊接电极之间的间距过大,则焊接电阻严重增大,所需焊接电流也相应增大,产品可能产生虚焊,不牢固,电极之间间距一般调在2mm较合适。选择合适形状的焊接电极(焊头),并用细锉刀或砂纸修磨接触部位,保持焊头平整、光滑。

  1)第一步将电池焊机电源开关打开,检查设备是否运转正常,等待CPU自动检测通过,无报警,即可正常使用。

  2)检查两点焊电极的压力大小是否一致,简单点可以用一张复写纸测试两个焊点的压力痕迹是否一样深,两个焊点是否一样圆,接下来测试电极点焊面是否处在同一水平面,并检查点焊针的点焊面是否已被氧化、烧黑甚至是蘑菇头状, 如有则需用砂纸对点焊针端面进行打磨,知道表面光洁、平整为止。

  3) 点焊机高频电源正常运转,点焊针无氧化物、无蘑菇头状的现象,则对点焊机进行通电、点焊针到焊接表面的高度、气压参数的调试, 调试的效果为点焊出来的产品符合焊点无炸火、烧黑的现象,点焊在方形铝壳电池正极的镍片对电池最少能承受3Kg的拉力,负极的镍片对电池最少能承受1.5Kg的拉力,点焊在保护板上的镍片对保护板板最少能承受1.5Kg的拉力,点焊在18650新能源电池电芯的正极的镍片对电池最少能承受3Kg的拉力,负极的镍片对电池最少能承受2Kg的拉力。否则需重新调试,直到点焊出来的产品能符合要求为止。

  4) 精密高频电池焊机调试好后,按照要求进行点焊作业。点焊电池外盖和正极镍片时,将保护板与电芯连接的镍片处于电芯负极的铝镍复合带上,启动点焊机,在不同的地方进行2次点焊(同一工件一般不能反复点焊多次),同时保证负极有效焊点有4个即可。点焊正极时,将镍带处于电芯正极上,启动点焊机进行点焊,正极的有效焊点有2个即可。

  4.1 苏州亚美AM8AG电池点焊机点焊18650新能源动力电池时,首先将镍片处于电池的正负极端,并在正、负极不同的地方各点焊两次,同时保证正、负极各有4个有效焊点。

  4.2点焊保护板时,将镍片处于保护板的镀镍钢片上,启动点焊机进行焊接,同时要保证有2个有效焊点。
 

  以上为精密高频电池点焊机或者叫做精密电池焊机简易操作流程,具体情况可以参考点焊机焊接车间的工艺标准。
 


 

  苏州亚美AM8AG焊接设备有限公司作为国内主要的电池焊接机厂家,生产的电池焊机价格优惠,性能稳定,生产效率高,要了解更多电池点焊机相关配套产品,请阅读:电池点焊机治具

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