苏州亚美AM8AG焊接设备有限公司经过多年的发展，所生产的逆变焊接电源油最初的单一功能逐渐向多功能，智能化升级。以下为升级的功能。

　　1、CPU由原来的8位PIC芯片改成了32位ARM芯片，运算速度大幅提升，控制精度高、反馈补偿速度快、真实，精度应该在0.02KA之内，CPU运算速度快导致采样频率高，而且准确，精度更高。

　　2、IGBT软硬件全保护不烧机，全保护，而且报警有记录。

　　3、控制方式

　　焊接电源由只能初级定电流变成可以初级定电流，次级定电流，次级定电压，定功率，定脉宽多种组合控制，可以有效的抑制飞溅，焊炸，保证焊接品质等。

　　4、I/O接口升级

　　由原来只有启动信号接口，变成现在启动信号，规范选择信号，各种故障报警信号，结束信号等等，可以与自动化设备对接，智能化生产。

　　5、原来只对电流进行监控，现在可以对焊接过程中电流，电压，功率，电阻等等数据进行监控，并且以图表的方式实时显示，并对焊接结果进行良品次品判断，图表波形实时显示，可以直接清晰的分析不良品产生的原因。

　　6、原来内部硬件结构不合理，线路繁多，故障率高，全部重新设计，通风冷却效果更好，干扰基本没有模块化生产，维护更方便，故障率低。

　　7、逆变焊接电源原来不支持通讯，现在可以与贵公司的自动机PLC进行通讯，可以在自动机的触摸屏上进行焊接设定生产调试中更加方便。

　　8、品质跟踪与管理、之前每个产品焊接完后的数据无法存储。现在可以与电脑，或者SD卡进行通讯，保证每个焊点的数据(比如设置电流，时间，实际电流，时间，功率，电压，电阻等等)存储，批量分析，广泛应用在汽车零部件的生产监控流程中。

　　9、、拓展方面

　　原来一个逆变焊接电源主机只能拖一个变压器，现在一个主机可以拖五个变压器，大幅提供焊接效率，省却设备成本。一台主机拖5个变压器，大幅提高效率，节省空间，省却成本，部分昆山电感行业已有客户批量采用1拖5的方式，大批量使用

　　10、外观对比，原来黑白显示屏，升级后大屏幕彩色LCD显示，动态图表，曲线人性化，直观明白。

　　总之，苏州亚美AM8AG焊接设备有限公司所生产的逆变焊接电源，经过升级改造后，性能大幅度提升。